工場省エネ対策大全～何からどう進める？がわかる～

工場の照明には旧来の蛍光灯を使い続けており、電気代がかさむうえ、手元の明るさも十分とは言えなかった。電力コストの負担を減らしつつ、作業しやすい明るさもあわせて確保したいという思いがあった。

工場の照明を、消費電力の少ないLEDへ全面的に切り替えた。

LED化によって電力使用量は年間10％以上削減でき、電気代を年間約65万円抑えられた。あわせて照度も大きく向上し、現場が明るく作業しやすくなったことで、社内からも喜ばれる結果となった。

夏場は工場内の気温が上がりやすく、従業員の熱中症リスクや体調管理が大きな課題だった。空調だけでは温度ムラも残り、部署ごとの暑さの差にも対応しきれない状況が続いていた。

空調機の入れ替えとともにサーキュレーターを導入し、各部署には温湿度計を設置。

空調機の更新とあわせた対策で工場内の環境は改善し、従業員の体調を継続的に管理・維持できるようになった。電気代も年間約200万円削減でき、暑さ対策と省エネの両立につながった。

工場内の温度環境にはばらつきがあり、暑い場所では作業に集中しづらく、従業員が快適に働ける環境とは言えなかった。働く環境の快適性は現場の士気にも関わると感じつつ、なかなか改善に踏み切れずにいた。

空調と節電をあわせて見直し、現場が過ごしやすくなるよう職場環境の改善に取り組んだ。

環境が整ったことで、空調の効いた快適な場所に自然と人が集まるようになり、休憩や会話が生まれて現場の雰囲気も良くなった。あわせて年間約1,000万円の電気代削減も実現し、快適さとコスト削減を両立できた。

CO2削減やカーボンニュートラルへの対応が求められるなか、環境対策を進めても社内の意識が高まりにくかった。取り組みの効果が社員にも社外にも伝わりにくいことが、大きな課題になっていた。

工場の壁面に太陽光発電パネルを設置し、発電量をその場で表示できるようにした。

発電量が見える化されたことで日々の節電が実感でき、社員の節電意識が高まった。周辺住民へのアピールにもつながり、環境に取り組む企業姿勢を示せている。年間約150万円の電気代削減にも貢献する結果となった。

省エネ設備を更新したくても、初期投資が大きく社内で予算承認が下りにくい状況だった。経営層に必要性を感じてもらうための説得力のある根拠をどう用意するかが、最大の壁になっていた。

事前調査を念入りに行い、投資回収にかかる年数を具体的な数字で示して経営層に提案した。

回収年数を明確に示したことで投資判断がしやすくなり、コンプレッサーの更新が承認された。結果として年間約500万円の電気代削減を実現し、投資は約5年で回収できる見込みとなっている。数字での説明が、承認の決め手になった。

LEDや太陽光パネルの導入は規模が大きく、見積もりが当初の予算を上回ってしまった。工事に踏み切るべきか、上層部の承認を得られるかどうかが、大きな不安として立ちはだかっていた。

補助金の活用も含めて費用対効果を整理し、上層部を粘り強く説得して着工にこぎつけた。

予算超過という難しい状況を乗り越えて工事を実施でき、LEDや太陽光による光熱費削減を実現した。補助金の活用で初期費用も抑えられ、年間約100万円の電気代削減につながっている。上層部を説得しきったことが、大きな成果になった。